數控等離子切割[Gē]機的組成部分及其優缺點○介○紹

數控等離子(Zǐ)切割機常[Cháng]用于各○種○複雜形狀的闆材切割，對◇火◇焰切割[Gē]方式有更高的切割[Gē]精度，數控系統的控制外，切割效率◊高◊[Gāo]，為了更深入地了解這▲種▲切割設備[Bèi]，豐玮▿小▿編[Biān]在此介紹了數控等離子切割機的組成部分及其優缺點請作為參考。

一.數控(Kòng)等離子切割機的組成部分

1、電源：數控▾等▾離子切割機通常采用具有驟[Zhòu]降或恒流外特性[Xìng]的直流電源。 為了獲得良好的◈引◈弧∆和∆[Hé]電弧∆穩∆定效果[Guǒ]，電(Diàn)源的空(Kōng)載電壓一▽般▽是電弧電壓的兩倍。 常用切斷(Duàn)電源▽空▽[Kōng]載電壓為350~400v。

2、控制[Zhì]箱：主要包括程控接觸器、高頻振蕩(Dàng)器[Qì]、電磁▿閥▿、水壓開關等，控制切(Qiē)斷過程。

3、氣路系▾統▾：空氣等離子弧切割供[Gòng]氣裝置主要設(Shè)備為大于1.5kw的空[Kōng]氣壓縮機，◊切◊[Qiē]割時所需氣體壓力為0.3至0.6Mpa。 使用其[Qí]他氣體(Tǐ)時，可以将瓶裝氣體減壓以供切斷。

4、◊水◊路系統：等離∆子∆弧切割火炬必須在10000以上(Shàng)的高[Gāo]溫下[Xià]工作，用◈水◈強制冷卻，∆避∆免噴嘴燒毀，保證正○常○◊切◊割。 一般使用水冷循環系統。

5、割炬：産生離子電弧的裝置也是[Shì]直接進行切割的工具[Jù]，由噴(Pēn)嘴、下槍體、上槍[Qiāng]體等三[Sān]部[Bù]分組成。 其中◈噴◈管是割炬(Jù)的中[Zhōng]心部▿分▿，其結[Jié]構形狀(Zhuàng)和幾何尺(Chǐ)寸對等離子弧的壓縮和穩定[Dìng]起着重要作[Zuò]○用○(Yòng)。

二.數控等離子切割[Gē]機[Jī]的優缺點

1、數控等離子切割機▾的▾○優○點

• 切割區域廣，可切割所有金屬闆材，配合不同的工作氣體，◊可◊配合各種氧氣切割難切割◈的◈金屬，特[Tè]别是⋄對⋄切割有色金屬(不鏽鋼、鋁、銅、钛、鎳)有效(Xiào)。
• 切割速度快、效率高，切割速度可達10m/min以上，切[Qiē]割[Gē]厚度不大的金屬，等(Děng)離(Lí)子切割速度快[Kuài]，特别是切[Qiē]割普通碳鋼薄闆，速[Sù]度可達氧切割(Gē)法的5-6倍，切割◊面◊[Miàn]幹淨，熱變形
• 切割精度高于火焰切割，水下切割無變形，微○等○(Děng)離子切割精●度●更高，切割成本低。

2、數控等離子切割機的缺點

• 等離子切割精度可◇達◇1mm以内，不[Bú]及激光切[Qiē]割，但從成本上看，等(Děng)離子切割機◈比◈激光切割機更(Gèng)便宜，有利于粗加工(目前正在生産高精(Jīng)度切割機)。
• 空◇氣◇[Qì]切割(Gē)電弧強、噪聲大、灰塵多，對環境[Jìng]有一定污染，可以使用數控技術，發展了水下等∇離∇子[Zǐ]切割技術(Shù)，減少了對工人的傷害。
• 切(Qiē)割[Gē]4mm至30mm鋼闆較為理想，可避免氧乙(Yǐ)烯。 具有切割∆速∆度慢[Màn]、變形大、切口镕化嚴重、切[Qiē]屑嚴重等缺點。 但切割厚闆時，切口(Kǒu)容易形成[Chéng]v型，且需要大●功●率電源(Yuán)，能耗成本高。

以上就是豐玮小編為大家整理的數控等離子切割機(Jī)的◊組◊成部分及其優缺(Quē)點，不難看出數控等離子切[Qiē]割方式雖有很(Hěn)好[Hǎo]的切割(Gē)效率，卻難以∆避∆[Bì]免能耗成本高的缺點，無錫市豐⋄玮⋄機械設備有限公司作為(Wéi)一家智能自動化焊割[Gē]裝備研[Yán]發制造企業，生産的數控等離[Lí]子火焰切割○機○可根據需求選配把等離子/把火焰切割方式，合理利用能耗，同時保證切◇割◇(Gē)精度，如有需○要○可以在我[Wǒ]們的網站留言，或◇者◇撥打客服電▿話▿進行詳細咨詢。